Новости

Oct 20, 2023

LiSEC: Как конструкция станка влияет на резку многослойного стекла

Дата: 3 марта 2020 г. Однако на процесс резки влияет не только

Дата: 3 марта 2020 г.

Однако на процесс резки влияет не только качество самих устройств, но и правильное горизонтальное расположение, а также регулярное обслуживание и осмотр.

Даже если все было правильно установлено, закреплено, отрегулировано и скоординировано и с самого начала выровнено, производственную установку необходимо проверять снова и снова. Причина этого довольно проста: земля, на которой стоит производственный цех, постоянно находится в движении. Земля с годами поднимается и опускается, что, конечно, тоже влияет на положение машины. Поэтому уровень отдельных компонентов следует проверять и регулировать примерно каждые шесть месяцев, поскольку даже небольшие различия в уровне могут привести к напряжениям и нечистым порезам, а в крайних случаях даже к ложным переломам.

Кроме того, есть много других деталей, которые следует учитывать в связи с машинами, которые мы хотели бы обсудить более подробно в этой статье блога.

От лучших машин мало толку, если многослойное стекло не лежит ровно на рабочей поверхности.

LiSEC обычно использует большой лист размером 6 x 3,3 метра (лист необработанного стекла) в качестве исходного продукта для производства различных стеклопакетов. В процессе резки этот гигантский лист опирается на рабочие поверхности трех станков, которые, в свою очередь, покрываются специальным войлоком. Воздуходувка нагнетает воздух через это покрытие, так что лист стекла плавает над станками во время резки. Поскольку этот так называемый войлок на воздушной подушке также со временем изнашивается и могут возникать перепады уровней, его также необходимо постоянно проверять.

Если стекло не ложится ровно на рабочую поверхность, на лист оказывается напряжение, которое может привести к проблемам при резке или смятии, а в крайних случаях привести к непригодности конечного продукта. Только когда стекло абсолютно не испытывает нагрузки на стол, можно добиться чистых разрезов и достижения оптимальных результатов. Кроме того, на разных уровнях войлока и компонентов наблюдается резкое накопление спонтанных переломов или увеличение общей частоты ложных переломов.

Кончик: Проверяйте уровни всей группы машин каждые шесть месяцев, чтобы убедиться, что все компоненты всегда оптимально соответствуют друг другу и уровню. Это касается и войлока воздушной подушки, который необходимо заменить в случае сильного износа. В области резки многослойного стекла компания LiSEC полагается на недавно разработанный очень прочный войлок, который можно легко использовать в течение нескольких лет.

В частности, при резке многослойного стекла (стекло-фольга-стекло) расположение режущих головок и колес имеет первостепенное значение, поскольку этот материал приходится резать одновременно снизу и сверху. Для получения точной режущей кромки абсолютно необходимо, чтобы режущие головки, включая режущие круги, располагались на стекле точно друг над другом, т. е. чтобы они не были смещены друг от друга, иначе это будет ступенька или ступенька. происходит смещение при резке, что в свою очередь может привести к трудностям при разрезании фольги и при последующем ее измельчении.

Затем фольгу многослойного стекла необходимо разрезать. Для этого его подогревают снизу. Это достигается с помощью фольгированных обогревателей (инфракрасных излучателей), которые концентрируют эффект нагрева на определенной площади, используя золотое покрытие в качестве отражателя. Поэтому расстояние между фольгированным нагревателем и нижней стороной стекла чрезвычайно важно.

На расстоянии ок. 1 мм, нагреватель фольги работает наиболее эффективно, поскольку он нагревает фольгу, а не стекло. Это не только обеспечивает чистый и точный разрез фольги, но и экономит много энергии, в то же время значительно увеличивая производительность системы.

Внимание: Чистка машины может повредить золотое покрытие фольгированного нагревателя, что, в свою очередь, уменьшит его отражательную способность. В этом случае следует заменить весь инфракрасный излучатель. С 2018 года компания LiSEC использует фольгированные обогреватели SIR длиной 900 мм. В зависимости от длины резки системы в один блок можно собрать до семи нагревательных модулей.